瑞士Maag齒輪泵的工作原理

瑞士Maag齒輪泵的工作原理

瑞士Maag齒輪泵

理想塑料齒輪泵

本質上，齒輪泵是在擠出過程中或在化學工業塑料制造過程中輸送塑料熔體和其它介質的簡單裝置，泵軸輪齒咬合緊密。僅由泵體、軸、軸承和軸封填料等少量關鍵部件構成。仔細觀察會發現該系統要比看上去復雜得多。由于MAAG齒輪泵通常加工聚合物熔體，因此在相應受力下，必須清除和考慮長鏈分子的特性。這時對高溫和剪切速率的反應非常重要。還必須考慮在熔體泵中的停留時間和停留時間分布。

塑料制造業在生產過程中要求高效率，并要求軸承和加工中的聚合物熔體的溫升盡可能低。組件之間的間隙越小，效率就越高。然而，這樣會影響產品質量，也會影響齒輪泵在擠出過程中的功能。軸和軸承會有卡頓危險。

擠出齒輪泵的研究、開發和制造以及塑料生產加工的其他應用領域是MAAG公司歷程的重要部分。在與客戶數十年的合作中，積累下豐富的知識，在x6級熔體泵中得到了充分體現。如今，化學工業中用于擠出和塑料生產的齒輪泵被用于泵送各種聚合物。不斷將新知識運用于熔體泵的開發和改進。

聚合物擠出用理想齒輪泵

良好的容積效率能夠實現更低的泵送速度、更低的剪切速率、更低溫度和停留時間緊密分布。提升以上屬性優化泵送速度、提高聚合物質量、提高可靠性和延長使用壽命。同時，顯著降低能耗。MAAG熔體泵和擠出泵都遵循了這一原則。

在塑料制造化學工業中，泵的幾何形狀對真空排氣影響非常大，此時與齒輪泵直接相連的料槽內低加料水平使停留時間縮短。這對于易降解聚合物的制造商來說特別具有吸引力，因為這意味著可以盡量減少揮發性復合物。特別是x6級齒輪泵實現了極低的 NPSHr（必需汽蝕余量）壓力值，因此可以根據泵的尺寸加工高達 200000 Pas（0 剪切粘度）的聚合物熔體。

齒輪泵的工作壓力對擠壓產品質量有很大影響。壓力越高，在泵下游使用的過濾器和換網器就越精細。高容積效率和低脈動確保聚合物品質如一，終產品產出均勻。

MAAG齒輪泵和擠出泵

泵越小，就越有利于客戶的工廠規劃。經過優化，MAAG泵機可以在給定的安裝空間實現工廠高生產量。

能源、能源成本和能源消耗是工廠規劃的重要領域。MAAG齒輪泵改善了能耗。

MAAG泵機可用于多種聚合物生產加工。高粘度和低粘度產品之間有很大的差異。加工低粘度聚合物時，泵壓可以增加。

MAAG擠出泵和熔體泵使用壽命長。由于泵機效率高，x6級熔體泵的軸承溫度更低，進一步延長泵的使用壽命，在軸和軸承之間還涂有更穩定的潤滑膜。這使得泵機非常可靠。

在聚合物生產中，反應器優出料方案非常重要。其中的關鍵是生產過程和其他過程中容器抽提的差異，前者要符合NPSH值（如PET）的標準要求，而后者必須將相連容器中所需的加料水平降至低。MAAG為熔體抽提泵提供不同的泵體設計以滿足不同的要求，從而始終能夠在經濟和技術上實現優方案。

MAAG齒輪泵（熔體泵）的扭矩負載能力增強，提高了啟動和運行期間的安全性，并有利于總體生產安全。

瑞士Maag齒輪泵的工作原理